ステンレス粉末冶金とは何ですか？

粉末冶金ステンレス鋼を部品化することができます。誘導炉で溶解されたステンレス水はノズルのリーク穴から流出し、高圧水により霧化され、凝縮してステンレス粉末となります。粉末は脱水、乾燥、分級、アニーリングなどのプロセスによって処理され、水アトマイズされたステンレス鋼粉末のかさ密度は2.5〜3.2g/cmです。 550～830MPaの圧力でプレス成形します。成形体は露点-45～-50℃の水素または分解アンモニア雰囲気中で焼結されます。真空焼結も可能で、焼結温度は1120～1150℃です。より優れた機械的特性と耐食性が必要な場合は、1315℃もの高い焼結温度が使用されます。

粉末冶金ステンレス鋼を鋼にすることができます。ステンレス鋼水を高圧窒素で噴霧して粉末にし、粉末粒子は球形で、嵩密​​度は約4.8g/cm、粉末の酸素含有量は100×10未満です。回転電極粉砕法でも球状のステンレス鋼粉末を製造でき、酸素含有量は（40～70）×10となります。これらのステンレス鋼粉末をパッケージに入れ、真空密封し、５ｋＰａで冷間静水圧プレスし、次に１０５０℃、２ｋＰａで熱間等方圧プレスして緻密化した。冷間静水圧プレスは、1200°C の温度で熱間押出して高密度のロッドやチューブにすることもできます。通常の鋳造および鍛造ステンレス鋼と比較して、粉末冶金ステンレス鋼のニッケル、クロム、モリブデン元素の偏析は小さく、結晶粒径は非常に細かく、硫化物介在物は小さく均一に分布しています。とても改善されました

ステンレス鋼粉末冶金部品

ステンレス鋼粉末冶金部品

機械的特性と耐食性。

粉末冶金ステンレス鋼の主なグレードは、1Crl3、2crl3、1Crl7Mo、00Cr18Nil0、00Cr17Nil4M02、OCrl7N14Cu4Nbなどです。海洋操業の過酷な環境では、耐食性と強度を向上させるために、高モリブデン、高ニッケル、窒素とマンガンが使われています。しかし、この鋼は熱間加工性が悪く、溶接時に熱割れが発生しやすい鋼です。これらの欠点を克服するために、粉末冶金熱間静水圧プレスまたは熱間押出プロセスを使用して、等方性で偏析のない粉末冶金ステンレス鋼フランジ、鋼管およびその他の部品を直接製造します。