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粉末冶金ダブルギア
ダブルギアは、一体化された2つの同軸回転ギア（通常は同じモジュール）であり、通常はギア成形によって加工され、精度要件に応じて細かいホブ切りまたは研削用に選択され、通常は回転速度または出力シャフトの速度を変更するために使用されます。変速機構のコンパクト化が可能です。
ダブルギアは一般的にリングギアとホイール本体の 2 つの部分に分かれます。製品ホイール本体の構造と形状に応じて、ディスクギアに分けられます。ギアリングは2つあります。スプラインが付いています。
歯車伝動装置は現代の機械や装置で広く使用されており、その機能は指定された速度比に従って運動と動力を伝達することです。
歯車加工では、形状規定、同軸度、寸法精度、形状・位置精度などを確保する必要があります。 加工工程（参考）：鍛造、焼きならし－外周・端面粗旋削－スプライン穴絞り－バリ取り－車外周微細加工及び端面-検査-歯車ホブ切り-歯車整形-面取り-バリ取り-シェービング-歯高周波焼き入れ-押し穴-ホーニング-一般検査
  • 粉末冶金ダブルギア
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粉末冶金 繊維機械用歯車
縫製から製織まで、繊維機械のギアは多くの繊維加工機械にとって非常に重要です。繊維産業の歯車システムは通常、高い制御と精度に加えて、高い分離、加速、制動トルクを必要とします。さらに、印刷機では歯車システムが重要な役割を果たします。繊維加工で一般的に使用される歯車の種類には、ウォーム ギヤと遊星歯車が含まれます。より静かにかみ合う螺旋状の歯を備えたタイプもあります。繊維生産における繊維機械のギアは、非常に高いピーク荷重、高温、摩擦による継続的な摩耗に耐えます。粉末冶金プロセスで作られた繊維機械用歯車は、軽量で動作音が静かで、多くの用途の仕様を満たすように形成できます。
  • 粉末冶金 繊維機械用歯車
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粉末冶金構造部品
粉末冶金構造部品は、金属粉末をプレスし、1120度の高温で焼結し、成形し、油に浸漬し、防錆処理を施して作られています。従来の機械加工プロセスと比較して、次の利点があります。
① 部品の形状が異形、突起やくぼみ、各種の特殊な形状の穴がある場合、粉末冶金法は製造が容易であり、補助切削が不要または少量で済みます。明らかに経済的です。
② 粉末冶金を使用して他の機械部品を製造する場合、材料利用率は 99.5% 以上に達する可能性があります。
③粉末冶金プロセスの部品は金型によって製造されるため、部品の輪郭、形状、サイズの一貫性は非常に優れていますが、加工の際にはさまざまな側面で変動が多く、一貫性を維持することが困難です。
④ 粉末冶金プロセスは複数の部品を統合できるため、後の加工と組み立てのコストを節約できます。
⑤ 粉末構造部の材料密度は制御可能であり、ある程度の連通気孔を持っています。一般に潤滑油を5～20％浸漬し、ある程度の自己潤滑性を持たせ、耐摩耗性を向上させます。
⑥ 粉末冶金構造部品も機械部品と同様に塗装や熱処理などの各種後処理が可能です。
  • 粉末冶金構造部品
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粉末冶金シャフトスリーブ
粉末冶金とは、金属や合金の粉末を製造し、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形や焼結によって金属材料や製品を製造する技術です。
シャフトスリーブの製造工程：混合 - プレス - 焼結 - 成形 - 機械加工 - 洗浄 - 油侵入 - 品質検査 - 梱包
粉末冶金プロセスの特徴:
1. 金属材料を節約し、切削加工が不要またはごく少量で済み、材料利用率は 95% にも達します。
2. 部品の寸法公差が小さく、部品の表面仕上げが良好です。
3. 材料組成は必要に応じて調整できます。
4. 特殊材料の追加-二次再プレス-二次焼結-熱処理により強度と耐摩耗性を向上させます。
5. 製品の気孔率を制御することができます。
6. 特殊な特性を持った様々な製品が生産可能です。
7. 他の金属成形プロセスでは製造できない、複雑または特殊な部品を製造できます。
  • 粉末冶金シャフトスリーブ

私たちは誰なのか

10以上あります この分野での長年の経験

紹興国騰自動車部品有限公司は 2013 年に設立され、浙江省紹興市岳城区旗勝路の中国省エネ環境保護工業園区に位置しています。現在、完全に独立した製品開発、設計、生産、テスト機能を備えています。主な生産設備には、10台以上の粉末冶金自動プレス（20～500トン）、自動高温焼結炉、ステンレス真空焼結炉、水蒸気処理炉が含まれます。スリー座標、プロファイラー、その他の処理およびテスト機器。

  • 5000万+

    総投資額

  • 7000㎡

    会社の規模

  • 3000t

    年間生産量

名誉

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最後のニュース

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このカテゴリの業界知識の拡張
粉末金属部品の利点
粉末金属部品 従来の製造方法と比較して、いくつかの利点があります。第一に、生産プロセス中の材料の無駄とエネルギー消費が削減されるため、費用対効果が高くなります。これにより、生産コストが削減され、二酸化炭素排出量も削減されます。さらに、粉末金属部品は強度と耐久性に優れているため、高い応力耐性が要求される用途に最適です。粉末金属部品は特定の要件を満たすように設計することもできるため、メーカーに高度な設計の柔軟性を提供します。

粉末金属部品の製造工程
粉末金属部品の製造プロセスには、粉末の製造、混合、プレス、焼結などのいくつかの段階が含まれます。第 1 段階では、アトマイズ、電気分解、化学還元などのさまざまな方法による金属粉末の製造が行われます。これらの粉末は、流動性を高め、特性を改善するために潤滑剤やその他の添加剤と混合されます。次に混合物は、油圧プレスまたは電動プレスを使用して、所望の形状にプレスされます。次に、プレスされた部品は制御された雰囲気中で高温で焼結され、金属粒子が融合して固体の物体が形成されます。最終ステップでは、機械加工、研削、コーティングなどのさまざまな方法で部品を仕上げます。

粉末金属部品の用途
粉末金属部品 自動車、航空宇宙、医療、産業分野を含む幅広い用途で使用されています。自動車産業では、粉末金属部品はエンジン部品、トランスミッションギア、ステアリングシステムに使用されています。航空宇宙産業では、タービンブレード、ロケットノズル、および高い強度と耐久性が必要なその他の重要な部品に粉末金属部品が使用されています。医療業界では、粉末金属部品は外科用器具、歯科用インプラント、整形外科用インプラントに使用されています。産業分野では、粉末金属部品はギア、ベアリング、その他の機械部品に使用されます。