ステンレス歯車ができるまで

ステンレスギア さまざまな用途に使用される機械の部品です。このタイプのギアは、洗濯機、ミキサー、衣類乾燥機、ポンプ、コンベアなどでよく見られます。また、風力や水力エネルギーを電力に変換するために発電所でも使用されます。

ギアモーターに適切な材料を選択することは、アプリケーションの長寿命と最大のパフォーマンスを確保するために不可欠です。ステンレス鋼は、腐食、摩耗、損傷に対する耐性が高いため、ギアモーターに最適な選択肢です。

平歯車の製造には、鋼、真鍮、アルミニウム合金などの金属、プラスチック、ステンレス鋼など、さまざまな種類の材料が使用されます。硬化ステンレス鋼は、耐摩耗性と耐腐食性に優れているため、このタイプのギアに最もよく使用されます。

平歯車の製造に使用されるその他の材料には、ポリアセタール (POM) や、アルミメッキ鋼やアルミニウムなどの冷間引抜合金が含まれます。材質に関係なく、平歯車が隣の歯車と適切に噛み合うためには、高いレベルの寸法精度が必要です。

スタンピングは、軽量で低コストの平歯車を製造するための一般的なプロセスです。 2つの金型の間に金属棒を挿入し、上型を下型に押し付ける方法です。この方法は軽量の平歯車を製造するのに効果的ですが、最高の品質や精度の高い歯車を製造することはできません。

成形フライス加工は、平歯車を作成するためのもう 1 つの一般的な製造方法です。このプロセスには、金属の棒を保持し、その上の歯を切り抜くことができる機械が必要です。バーは上部ダイスと下部ダイスの間に配置され、金属バーの間に必要な歯の隙間を作成するようにカッターが配置されます。

切断速度、レーザー出力、レーザーの焦点位置は、最良の表面形態が確実に得られるように決定されます。これらのパラメーターの最良の値が得られたことを確認するために、走査型電子顕微鏡検査が実施されました。

用途で最適なパフォーマンスを達成するには、ギアに適切な種類のステンレス鋼を選択することが重要です。ステンレス鋼は、腐食、摩耗、磨耗に対して優れた耐性を持っています。また、外側は非常に耐久性があり、粘り強く、内側も丈夫です。

この耐久性は鋼の硬さに直接比例します。硬度の値が高いほど、より小さくて軽いギアセットを作ることができ、同じ量のパワーを提供しながらスペースを節約し、重量を減らすことができます。

耐摩耗性と耐衝撃性を高めるための他のオプションとしては、窒化または浸炭があります。窒化とは、鋼を一定の温度に加熱し、窒素ガスを吹き込む熱処理です。このプロセスにより、鋼に化学反応が起こり、鋼上に窒化鉄の層が形成されます。この窒化物の層は、ギアを摩耗や衝撃から保護します。

浸炭処理は、製品の望ましい表面特性を生み出すために窒化と硬化を組み合わせた熱処理です。高周波焼き入れとは異なり、このプロセスはギアの歯面を硬化しませんが、歯先の破損や孔食を防ぐために必要な強度を高めます。