粉末金属ブッシュの製造工程

粉末金属ブッシングの製造プロセス中に、粉末金属のスラリーが金型キャビティに注入されます。プレスして磨耗に強い固体を形成します。これらの部品は軽量で、制御された小さな孔のネットワークを備えています。粉末金属は炉内で高温で硬化され、強力で均質な構造が形成されます。

粉末金属部品は、標準的な機械加工に代わる優れたコスト効率の高い代替品です。この方法により、大量生産と反復精度も可能になります。食品加工から自動車用途に至るまで、幅広い用途で使用されています。ファクシミリ、コピー機、製紙機にも使用されています。また、さまざまな住宅設備にも使用されています。

粉末金属ブッシュ 3段階で製造されます。最初のステップは、溶鋼を微粉末に噴霧することです。これは、粉末に空気の流れを通すことによって行われます。その後、粉末は炉の熱と圧力の下で結合します。このプロセスにより、最終製品の多孔性が低減され、非常に微細で均質な構造が生成されます。

第 2 のステップは、粉末金属を金型キャビティに供給することです。コアとコア延長ロッドが連動して動き、粉末を押し出します。この動作によりコアグルーブが生成されます。この溝はキー溝を形成するために使用されます。このスロットは、突起によって形成されることが好ましい。粉末金属の小さな細孔に所望の潤滑剤を充填することも可能です。 3番目のステップは、完成品を冷却して適切な仕上がりを実現することです。最後のステップは、完成品を取り出すことです。

粉末金属ブッシュの製造プロセスは複雑なプロセスのように見えるかもしれませんが、実際には少数の機械が必要です。各マシンはプロセス内で特定の機能を実行します。機械は一般的に上ラム、フィーダーボックス、パワーシリンダー、金型から構成されます。

フィーダーボックスはパワーシリンダーにより作動します。上部ラムと下部パンチは油圧または機械的に操作されます。各パンチは、ダイキャビティ内の粉末金属を圧縮します。各パンチは、ダイ内のコアを上げ下げする役割も果たします。上部パンチは粉末をダイキャビティに供給し、下部パンチは粉末を圧縮してコアとコアエクステンションを形成します。

フィーダーボックスは完成品を排出する機能も備えています。このプロセスは、フィーダー ボックスをダイ キャビティ上で移動させることによって行われます。フィーダーボックスは、粉末金属を上部パンチから下部パンチに移動するなど、他の機能も実行できます。フィーダーボックスはメンテナンス作業にも使用できます。型枠の両側にも対応します。カドミまたは金属補修ペイントでコーティングすることができます。粉末金属は注意して扱わないと危険になる可能性があるため、これは重要です。

粉末金属ブッシングは、製造コストを削減する優れた方法です。このプロセスでは、反復的な精度だけでなく、大幅なカスタマイズも可能になります。これらの部品は耐久性にも優れており、磨耗することなく何千時間も使用できます。