粉末金属プーリーハブとは

プーリーハブ 多くの場合、粉末金属合金を型に押し込むことによって形成されます。次に、加圧された混合物が焼結されてプーリーハブが形成されます。このプロセスにより、容易に再生できる高強度のコンポーネントが生成されます。また、他の製造技術に比べて多くの利点があります。これらには、材料の高い柔軟性、高度なカスタマイズ、反復精度などが含まれます。さらに、その特性を高めるために、粉末混合プロセスに潤滑剤を混合することもできます。

プーリーハブは、管状本体と一対の引っ張りフランジで構成されています。引張りフランジは管状本体と一体的に形成されている。通常、それらは正反対の方向に伸びます。それらは外側または放射状に延在することができます。

ツーピース プーリー ハブは、シングルピース ハブよりも製造コストが高くなります。ただし、それらは問題に対して満足のいく解決策を提供します。理想的には、各部材は、一対の型内で圧粉体形状に形成される。形成されると、コンポーネントは互いに圧入されて一体化されたハブを形成します。この方法により、複雑な機械加工手順が不要となり、耐久性があり、低コストで効率的な製品が得られます。

一般に、第１部材は円筒状の本体を有する。第２の部材は環状空洞を有する。部材が接合されると、第２の部材の円筒状の外面は、第１の部材のフランジ面と環状溝を形成するように形成される。あるいは、２つの部材は異なる粉末金属混合物から作られてもよい。これはアプリケーションによって決定されます。使用する粉末金属の種類に関係なく、得られる冶金混合物を管状本体にろう付けまたは溶接することができます。管状体の組成によっては、ろう付けまたは溶接の方が経済的なプロセスとなる場合があります。

改良されたプーリーハブ構造の特徴には、半径方向に延びる軸方向フランジ、円筒面、および環状ショルダーが含まれます。これらの特徴は、プーリーカップの環状フランジを第２の管状部材の環状肩部と位置合わせすることによって達成される。その結果、プーリーカップの半径方向に延びるフランジが環状肩部内に受け入れられ、それによってフランジをハブに溶接できる領域が提供される。第２の部材の厚さを増加させることにより、内径を変更することも可能になる場合がある。

例えば、プーリーカップのフランジフランジを管状本体の円錐形壁に溶接することができる。フランジは、簡単な円形溶接手順によってカップに固定できます。環状溝が狭すぎる場合には、金属リングを使用して環状フランジを形成することができる。別の例は、プーリーカップの軸方向に延びる側壁に巻き込まれるプーリーカップのＶ溝２８である。

一体型ハブは、一対の管状部材を形成し、それらを入れ子式に接合することによって、粉末金属混合物から製造することができる。次に、各部材を焼結炉に入れ、所定の温度で一定時間加熱して均質な体を得る。