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粉末冶金銅ベースオイルベアリング
含油軸受、すなわちポーラス軸受は、金属粉末を主原料としています。含油軸受は粉末冶金法で作られた焼結体であり、本質的に多孔質であり、製造プロセス中により自由に気孔を調整することができます。量、サイズ、形状、分布における技術的利点。
各種マイクロモーターをはじめとする各種伝達機器、事務機器、家電製品などに使用されており、耐摩耗性、長寿命、低騒音が特徴です。材質は主に鉄系、銅系、鉄銅系です。
動作原理
材質の多孔質特性や潤滑油との親和性を利用して、軸受パッドを取り付けて使用する前に潤滑油を軸受パッド材料に浸透させ、軸受を潤滑油なしで放置したり、運転中に長時間放置したりすることができます。 。このような軸受をオイルベアリングといいます。含油軸受が停止している状態では、その細孔内には潤滑油が充填されている。運転中、軸が回転すると摩擦により発熱し、軸受ブッシュの熱膨張により気孔が減少し、潤滑油が溢れて軸受隙間に入り込みます。シャフトの回転が停止すると、軸受ブッシュが冷えて気孔が回復し、潤滑油が気孔内に吸い戻されます。
特徴
低コスト、振動吸収性、低騒音、長時間の使用でも潤滑油の補給が不要などの特徴があります。特に潤滑が難しい作業環境や油汚れを嫌う作業環境に最適です。気孔率は含油軸受にとって重要なパラメータです。高速かつ軽荷重で作動する含油軸受には、多量の油と高い気孔率が必要です。低速かつ大きな荷重で作動する含油軸受には、高強度と低気孔率が必要です。この種のベアリングは 20 世紀初頭に発明されました。製造コストが低く、使いやすいことから広く普及しており、自動車、家電、オーディオ機器、事務機器、農業機械、精密機械など、さまざまな工業製品の開発に欠かせないものとなっています。基本的なパーツのクラス。含油軸受は銅系、鉄系、銅鉄系などに分けられます
  • 粉末冶金銅ベースオイルベアリング
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私たちは誰なのか

10以上あります この分野での長年の経験

紹興国騰自動車部品有限公司は 2013 年に設立され、浙江省紹興市岳城区旗勝路の中国省エネ環境保護工業園区に位置しています。現在、完全に独立した製品開発、設計、生産、テスト機能を備えています。主な生産設備には、10台以上の粉末冶金自動プレス（20～500トン）、自動高温焼結炉、ステンレス真空焼結炉、水蒸気処理炉が含まれます。スリー座標、プロファイラー、その他の処理およびテスト機器。

  • 5000万+

    総投資額

  • 7000㎡

    会社の規模

  • 3000t

    年間生産量

名誉

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粉末冶金銅基オイルベアリングとは
焼結銅ベアリングとも呼ばれる粉末冶金銅ベースのオイル ベアリングは、粉末冶金技術を使用して製造された自己潤滑ベアリングの一種です。これらのベアリングは、低摩擦と自己潤滑が必要なさまざまな用途で一般的に使用されています。
粉末冶金は、金属粉末を所望の形状に圧縮し、圧縮された粉末を加熱して粒子を融合させる製造プロセスです。銅系オイルベアリングの場合、主材料として銅粉が使用されます。
粉末冶金銅基オイルベアリングの製造手順
の製造工程は、 粉末冶金銅系オイルベアリング 通常、次の手順が含まれます。
1.粉末混合: 銅粉末は、固体潤滑剤、結合剤、場合によっては合金元素などの他の添加剤と混合され、特定の特性を強化します。
2.圧縮：ブレンドされた粉末混合物を金型内で高圧下で圧縮し、圧粉体を形成します。圧力は、目的の形状と密度を達成するのに役立ちます。
3.焼結: 次に、圧粉体は制御された雰囲気炉内で銅の融点以下の温度まで加熱されます。焼結中に銅粒子が結合し、固体で多孔質の構造が形成されます。
4.含浸：焼結部品の自己潤滑性を高めるために、さらに油や固体潤滑剤を含浸させる場合があります。このプロセスは浸透として知られています。
得られた粉末冶金銅ベースのオイルベアリングは、潤滑油の保持と分配を可能にする多孔質構造を備えています。ベアリング内に埋め込まれた固体潤滑剤またはオイル リザーバーは、連続的な潤滑膜を提供し、ベアリングと合わせ面の間の摩擦と摩耗を軽減します。