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粉末冶金 繊維機械用歯車
縫製から製織まで、繊維機械のギアは多くの繊維加工機械にとって非常に重要です。繊維産業の歯車システムは通常、高い制御と精度に加えて、高い分離、加速、制動トルクを必要とします。さらに、印刷機では歯車システムが重要な役割を果たします。繊維加工で一般的に使用される歯車の種類には、ウォーム ギヤと遊星歯車が含まれます。より静かにかみ合う螺旋状の歯を備えたタイプもあります。繊維生産における繊維機械のギアは、非常に高いピーク荷重、高温、摩擦による継続的な摩耗に耐えます。粉末冶金プロセスで作られた繊維機械用歯車は、軽量で動作音が静かで、多くの用途の仕様を満たすように形成できます。
  • 粉末冶金 繊維機械用歯車
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粉末冶金構造部品
粉末冶金構造部品は、金属粉末をプレスし、1120度の高温で焼結し、成形し、油に浸漬し、防錆処理を施して作られています。従来の機械加工プロセスと比較して、次の利点があります。
① 部品の形状が異形、突起やくぼみ、各種の特殊な形状の穴がある場合、粉末冶金法は製造が容易であり、補助切削が不要または少量で済みます。明らかに経済的です。
② 粉末冶金を使用して他の機械部品を製造する場合、材料利用率は 99.5% 以上に達する可能性があります。
③粉末冶金プロセスの部品は金型によって製造されるため、部品の輪郭、形状、サイズの一貫性は非常に優れていますが、加工の際にはさまざまな側面で変動が多く、一貫性を維持することが困難です。
④ 粉末冶金プロセスは複数の部品を統合できるため、後の加工と組み立てのコストを節約できます。
⑤ 粉末構造部の材料密度は制御可能であり、ある程度の連通気孔を持っています。一般に潤滑油を5～20％浸漬し、ある程度の自己潤滑性を持たせ、耐摩耗性を向上させます。
⑥ 粉末冶金構造部品も機械部品と同様に塗装や熱処理などの各種後処理が可能です。
  • 粉末冶金構造部品
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粉末冶金シャフトスリーブ
粉末冶金とは、金属や合金の粉末を製造し、金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形や焼結によって金属材料や製品を製造する技術です。
シャフトスリーブの製造工程：混合 - プレス - 焼結 - 成形 - 機械加工 - 洗浄 - 油侵入 - 品質検査 - 梱包
粉末冶金プロセスの特徴:
1. 金属材料を節約し、切削加工が不要またはごく少量で済み、材料利用率は 95% にも達します。
2. 部品の寸法公差が小さく、部品の表面仕上げが良好です。
3. 材料組成は必要に応じて調整できます。
4. 特殊材料の追加-二次再プレス-二次焼結-熱処理により強度と耐摩耗性を向上させます。
5. 製品の気孔率を制御することができます。
6. 特殊な特性を持った様々な製品が生産可能です。
7. 他の金属成形プロセスでは製造できない、複雑または特殊な部品を製造できます。
  • 粉末冶金シャフトスリーブ

私たちは誰なのか

10以上あります この分野での長年の経験

紹興国騰自動車部品有限公司は 2013 年に設立され、浙江省紹興市岳城区旗勝路の中国省エネ環境保護工業園区に位置しています。現在、完全に独立した製品開発、設計、生産、テスト機能を備えています。主な生産設備には、10台以上の粉末冶金自動プレス（20～500トン）、自動高温焼結炉、ステンレス真空焼結炉、水蒸気処理炉が含まれます。スリー座標、プロファイラー、その他の処理およびテスト機器。

  • 5000万+

    総投資額

  • 7000㎡

    会社の規模

  • 3000t

    年間生産量

名誉

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繊維機械のスペアパーツにおける粉末冶金の利点
1. 費用対効果:
粉末冶金により、材料の無駄を最小限に抑えながら複雑な形状や複雑な形状を製造できます。この材料利用の効率はコスト削減につながり、繊維機械のスペアパーツとして経済的に実行可能な選択肢となります。さらに、混合プロセス中に異なる金属粉末を組み合わせることができるため、ハイブリッド材料の作成が可能になり、コストパフォーマンス比が最適化されます。
2. 強化された材料特性:
粉末冶金で使用される焼結プロセスにより、優れた機械的特性を備えた完全に緻密な材料​​が得られます。この方法で製造された繊維機械のスペアパーツは、高い強度、耐摩耗性、寸法安定性を示します。さらに、粉末冶金で実現可能な制御された気孔率は、潤滑や濾過を必要とする用途に有利です。
3. 設計の柔軟性:
粉末冶金は設計の柔軟性を提供し、従来の機械加工技術では実現が困難または高価な複雑な形状や複雑な形状の製造を可能にします。これにより、繊維機械の要件を正確に満たすカスタマイズされたスペアパーツの作成が可能になり、最適なパフォーマンスと効率が保証されます。
4. 効率とパフォーマンスの向上:
粉末冶金によって製造される材料の特性は、繊維機械のスペアパーツの効率と性能の向上に貢献します。摩擦、摩耗、耐疲労性の低減は、スペアパーツの寿命を延ばす重要な要素であり、その結果、メンテナンス間隔が長くなり、ダウンタイムが減少します。さらに、熱伝導率の高い材料を使用することで効率的に熱を放散し、繊維機械の過熱の問題を防ぎます。

繊維機械のスペアパーツへの応用
粉末冶金は、以下を含むがこれらに限定されない、さまざまな繊維機械のスペアパーツの製造に広範囲に応用されています。
1.ギア、ベアリング、およびブッシュ: これらのコンポーネントは、高負荷や繰り返し動作にさらされることが多く、粉末冶金によってもたらされる高い強度と耐摩耗性の恩恵を受けます。
2.ノズルと紡糸口金：粉末冶金により、複雑なノズルと紡糸口金の設計を作成でき、正確な繊維形成と均一な生地品質が保証されます。
3. ガイドローラーとスピンドル: これらのコンポーネントには、高い寸法安定性、摩擦の低減、耐摩耗性が必要ですが、これらは粉末冶金によって実現できます。
4.ツーリングコンポーネント: 粉末冶金により、切断刃、ダイス、金型など、繊維機械で使用される耐久性があり正確なツーリングコンポーネントの作成が可能になります。