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粉末冶金銅ベースオイルベアリング
含油軸受、すなわちポーラス軸受は、金属粉末を主原料としています。含油軸受は粉末冶金法で作られた焼結体であり、本質的に多孔質であり、製造プロセス中により自由に気孔を調整することができます。量、サイズ、形状、分布における技術的利点。
各種マイクロモーターをはじめとする各種伝達機器、事務機器、家電製品などに使用されており、耐摩耗性、長寿命、低騒音が特徴です。材質は主に鉄系、銅系、鉄銅系です。
動作原理
材質の多孔質特性や潤滑油との親和性を利用して、軸受パッドを取り付けて使用する前に潤滑油を軸受パッド材料に浸透させ、軸受を潤滑油なしで放置したり、運転中に長時間放置したりすることができます。 。このような軸受をオイルベアリングといいます。含油軸受が停止している状態では、その細孔内には潤滑油が充填されている。運転中、軸が回転すると摩擦により発熱し、軸受ブッシュの熱膨張により気孔が減少し、潤滑油が溢れて軸受隙間に入り込みます。シャフトの回転が停止すると、軸受ブッシュが冷えて気孔が回復し、潤滑油が気孔内に吸い戻されます。
特徴
低コスト、振動吸収性、低騒音、長時間の使用でも潤滑油の補給が不要などの特徴があります。特に潤滑が難しい作業環境や油汚れを嫌う作業環境に最適です。気孔率は含油軸受にとって重要なパラメータです。高速かつ軽荷重で作動する含油軸受には、多量の油と高い気孔率が必要です。低速かつ大きな荷重で作動する含油軸受には、高強度と低気孔率が必要です。この種のベアリングは 20 世紀初頭に発明されました。製造コストが低く、使いやすいことから広く普及しており、自動車、家電、オーディオ機器、事務機器、農業機械、精密機械など、さまざまな工業製品の開発に欠かせないものとなっています。基本的なパーツのクラス。含油軸受は銅系、鉄系、銅鉄系などに分けられます
  • 粉末冶金銅ベースオイルベアリング
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粉末冶金調整可能なショックアブソーバーのボトムバルブ
調整可能なショックアブソーバーのボトムバルブは、タンクから作動シリンダーに流れるオイルの量を制御するバルブです。オイルの流れは、ピストンロッドとともに上下に動くピストンバルブによって制御されます。バルブはピストンロッドから排出される流体の量を調整してエアクッションを拡張します。ピストンバルブにより、ショックアブソーバーは車両の振動によって発生する力に応答できます。ショックアブソーバのボトムバルブは内シリンダバレルの下端に固定されており、ボトムバルブにはボトムバルブ本体を軸方向に沿って貫通する複数の油漏れ孔が設けられている。自動車のショックアブソーバーが作動しているとき、作動シリンダーの内筒バレル内のピストンが上下動すると、内シリンダーバレルと作動シリンダーの間でオイルが繰り返し流動し、流れたオイルがショックアブソーバーのオイル漏れ穴を通って流れます。ボトムバルブとオイル漏れ穴の壁が擦れることで減衰力が発生し、振動が減衰します。調整可能なショックアブソーバーのボトムバルブは、サスペンション システムの非常に重要な部分です。振動による騒音を軽減できます。衝撃吸収に加えて、エネルギー消費も削減できます。
  • 粉末冶金調整可能なショックアブソーバーのボトムバルブ
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粉末冶金ショックアブソーバーピストン
ショックアブソーバーピストンは、車両が物体に衝突した際に衝撃を吸収し、車両の衝突エネルギーを分散させる装置です。ピストンは通常、内筒と外筒の 2 つの部分から構成されます。内筒にはダンピングオイルが封入されており、外筒には窒素や過剰なオイルが封入されております。 2 つの部分はバルブによって接続されています。バルブは減衰力を制御し、ピストンがさまざまな条件下でさまざまな速度で動作できるようにします。ショックアブソーバー内のピストンの速度は、その機能において重要な役割を果たします。それらは毎秒 1/4 から 2 フィートの速度で動作するものとします。ピストンはこれらの制限内で適切に動作する必要があります。そうでない場合は、ボトミングの危険があります。ピストンが底つきするとショックアブソーバが故障する恐れがあります。粉末冶金ショックアブソーバーのピストンは高精度、高強度性能を備えており、表面にコーティングして装飾性、耐食性、耐摩耗性、長寿命を実現できます。
  • 粉末冶金ショックアブソーバーピストン
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私たちは誰なのか

10以上あります この分野での長年の経験

紹興国騰自動車部品有限公司は 2013 年に設立され、浙江省紹興市岳城区旗勝路の中国省エネ環境保護工業園区に位置しています。現在、完全に独立した製品開発、設計、生産、テスト機能を備えています。主な生産設備には、10台以上の粉末冶金自動プレス（20～500トン）、自動高温焼結炉、ステンレス真空焼結炉、水蒸気処理炉が含まれます。スリー座標、プロファイラー、その他の処理およびテスト機器。

  • 5000万+

    総投資額

  • 7000㎡

    会社の規模

  • 3000t

    年間生産量

名誉

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このカテゴリの業界知識の拡張
粉末金属部品の利点
粉末金属部品 従来の製造方法と比較して、いくつかの利点があります。第一に、生産プロセス中の材料の無駄とエネルギー消費が削減されるため、費用対効果が高くなります。これにより、生産コストが削減され、二酸化炭素排出量も削減されます。さらに、粉末金属部品は強度と耐久性に優れているため、高い応力耐性が要求される用途に最適です。粉末金属部品は特定の要件を満たすように設計することもできるため、メーカーに高度な設計の柔軟性を提供します。

粉末金属部品の製造工程
粉末金属部品の製造プロセスには、粉末の製造、混合、プレス、焼結などのいくつかの段階が含まれます。第 1 段階では、アトマイズ、電気分解、化学還元などのさまざまな方法による金属粉末の製造が行われます。これらの粉末は、流動性を高め、特性を改善するために潤滑剤やその他の添加剤と混合されます。次に混合物は、油圧プレスまたは電動プレスを使用して、所望の形状にプレスされます。次に、プレスされた部品は制御された雰囲気中で高温で焼結され、金属粒子が融合して固体の物体が形成されます。最終ステップでは、機械加工、研削、コーティングなどのさまざまな方法で部品を仕上げます。

粉末金属部品の用途
粉末金属部品 自動車、航空宇宙、医療、産業分野を含む幅広い用途で使用されています。自動車産業では、粉末金属部品はエンジン部品、トランスミッションギア、ステアリングシステムに使用されています。航空宇宙産業では、タービンブレード、ロケットノズル、および高い強度と耐久性が必要なその他の重要な部品に粉末金属部品が使用されています。医療業界では、粉末金属部品は外科用器具、歯科用インプラント、整形外科用インプラントに使用されています。産業分野では、粉末金属部品はギア、ベアリング、その他の機械部品に使用されます。